在蒸汽系统中，经常会安装蒸汽减压阀，使用蒸汽减压的原因很多，比如：为减小锅炉的尺寸，蒸汽锅炉通常设计用于高压下工作。在低压下工作时会减小输出，同时会导致蒸汽“带水”因此，通常锅炉产生高压蒸汽。

　　

　　一般减压阀都能正常工作了，但现实使用过程中往往由于垃圾、冷凝水及长时间使用等引起减压阀不能正常工作，就需要我们掌握正确的减压阀故障解决方法了，一般引起减压阀故障的主要原因有不减压。

　　

　　蒸汽减压阀不减压的原因很多，其中一个重要的原因就是安装问题。在安装使用前，必须确保减压阀满足技术要求，需要仔细检查阀门口径，弹簧压力范围等参数，确保阀门的正确选型。还有减压阀需水平安装在管道上，要按照阀体上的箭头方向安装，千万不能装反了。

　　

　　减压阀在安装之前，必须清洗蒸汽管道系统，以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内，杂质卡塞是减压阀失效的主要原因。在安装减压阀的前需要检查一下，是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器。

　　

　　减压阀的进口应该安装疏水阀，减少和消除水锤及冲蚀。及时排除管路中的冷凝水，防止蒸汽减压阀开启时，产生水锤现象损坏减压阀，使它不能正常工作。无论是过热蒸汽减压还是饱和蒸汽减压，不能在减压阀前疏水时会降低减压阀的寿命，造成减压阀不减压。

　　

　　减压阀的旁通截止阀口径与减压阀相同。旁通阀安装于减压阀顶部，避免积水产生腐蚀，导致泄露。旁通阀泄漏是减压阀失效的原因之一。为了使减压阀达到所预期的减压效果，在安装该阀门的前后应有一段长为600mm的直管。

　　

　　如果要求的进出口压力相差太大，需要二次减压时，那么减压阀的前后二端应各有一段长为600mm的直管，为的是让介质在通过下一个减压阀时，达到压力稳定的效果，才能使二次减压得更为准确。先导隔膜式减压稳压阀下游取压点太靠近阀门导致流动不稳也是造成减压阀不减压原因之一。

　　

　　若果流量变化较大，超出减压阀的调节比，建议选择双路减压阀切换使用。可以避免减压阀工作频繁导致的减压阀寿命减短和失效。

　　

　　总而言之，为了防止蒸汽减压阀失效导致安全事故，应该在减压阀下游安装蒸汽安全阀。减压阀前后应该安装压力表，以便调试和日常观测。